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齒式聯(lián)軸器的內(nèi)外齒加工方法？

齒式聯(lián)軸器是由內(nèi)齒和外齒相互撮合發(fā)生扭矩力帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，一般有鼓型齒輪及直齒輪兩種結(jié)構(gòu)型式。齒式聯(lián)軸器齒輪按標(biāo)準(zhǔn)在粗加工后需要進(jìn)行調(diào)制滲碳處理在精加工，齒輪一般由數(shù)控滾齒機(jī)及數(shù)控插齒機(jī)配合加工完成。齒輪加工好后在進(jìn)行齒輪局部高頻蘸火，這樣整套加工工藝基本完成。齒式聯(lián)軸器在安裝時(shí)需要進(jìn)行調(diào)試，其齒輪之間要注入黏油或黃油，這樣能 保證聯(lián)軸器齒輪更好的接觸。 齒式聯(lián)軸器的齒式模數(shù)配合是根據(jù)理論公式計(jì)算出來(lái)的，多少齒對(duì)應(yīng)多少模數(shù)，而且公差配合要求極高，配合間隙保證在5絲內(nèi)公差。齒式聯(lián)軸器的內(nèi)齒內(nèi)徑和外齒外徑公差間隙配合也尤為重要，鼓度曲線(xiàn)多為一段圓弧，也有用三段圓弧的，這些圓稱(chēng)為鼓度圓，在圓弧鼓度曲線(xiàn)中，有鼓度圓中心在齒輪軸線(xiàn)上的，有不在軸線(xiàn)上的；有鼓度圓中心與齒面球面中心重合的 ，也有不重合的，通常設(shè)計(jì)是都以經(jīng)驗(yàn)為主，總的來(lái)說(shuō)，形齒式聯(lián)軸器應(yīng)達(dá)到以下要求：  （1）在軸間傾角處于****時(shí)不出現(xiàn)棱邊接觸現(xiàn)象； （2）輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會(huì)造成干涉，減薄量過(guò)大會(huì)削弱齒的強(qiáng)度，且會(huì)側(cè)隙很大。 齒式聯(lián)軸器的熱處理和機(jī)械加工要求：鍛造后熱處理：鍛件鍛后應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，以改善組織和可加工性。粗加工：鍛件性能熱處理前應(yīng)進(jìn)行粗加工，留最小加工余量。性能熱處理：鍛件應(yīng)進(jìn)行淬火和回火，以達(dá)所要求的性能。性能熱處理后的機(jī)加工：機(jī)械性能合格后，鍛件加工到需方提供的圖樣所規(guī)定的尺寸和表面粗糙度。